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Pastendrucker sind eine spezialisierte Weiterentwicklung der additiven Fertigung, bei der pastöse Materialien schichtweise extrudiert werden, um dreidimensionale Objekte zu erzeugen. Um diese Materialien zu verarbeiten, besitzen Pastendrucker eine präzise Steuerung von Druck, Temperatur und Austragsmenge. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung funktionaler oder biokompatibler Komponenten, individueller Werkstücke oder Prototypen mit komplexer Geometrie.  

Der Sigma R19 von BCN3D Technologies ist ein professioneller 3D-Drucker, der auf der Fused Filament Fabrication (FFF)-Technologie mit einem Independent Dual Extruder (IDEX)-System basiert. Das Gerät arbeitet mit zwei voneinander unabhängigen Extrudern, was das gleichzeitige Drucken mit zwei Materialien oder Farben sowie spezielle Betriebsarten wie den Mirror- und den Duplication-Modus erlaubt. Mit einer Baugröße von 210 x 297 x 210 mm und einer Druckauflösung von 0,05 bis 0,5 mm, die vom verwendeten Düsensatz abhängig ist, zählt der Sigma R19 zu den kompakten, aber leistungsfähigen Druckern. Die Positioniergenauigkeit beträgt auf der X- und Y-Achsen 0,0125 mm und auf der Z-Achse 0,001 mm. Beim Drucken können die Düsen eine Temperatur bis 290 °C und das Heizbett eine Temperatur bis 100 °C erreichen. Der Drucker nutzt hierbei Filamente mit einem Durchmesser von 2,85 ± 0,05 mm und ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel. Dazu zählen unter anderem PLA, ABS, Nylon, PET-G, TPU, PVA und weitere Mischmaterialien. Die Elektronik des Druckers basiert auf proprietärer BCN3D-Hardware, die über USB mit Druckdaten versorgt wird, welche zuvor über die hauseigene Software BCN3D Cura vorbereitet wurden. Diese bietet validierte Profile für verschiedene Materialien und nutzt die Vorteile des IDEX-Systems aus. Der Sigma R19 legt ebenfalls Wert auf Bedienerfreundlichkeit, sodass der Benutzer durch interaktive Anleitungen auf dem Touchscreen bei Einrichtung und Kalibrierung unterstützt wird.  

Zusammenfassend kombiniert der Sigma R19 eine präzise Mechanik mit benutzerfreundlicher Software und flexibler Materialauswahl. Dank seines unabhängigen Extrudersystems eignet er sich sowohl für den Prototypenbau als auch für den professionellen Einsatz, wo Zuverlässigkeit, Wiederholgenauigkeit und Materialvielfalt entscheidend sind. 

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Mitarbeiterfoto Hannes Stapf
Geräteverantwortlicher
Dipl.-Ing. Hannes Stapf
NBM (Gustav-Zeuner-Str. 3), Raum 211
Hannes.Stapf [at] student.tu-freiberg.de +49 3731 393667