Institutsdirektor
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Professor Dr.-Ing. Holger Lieberwirth
Professor für Aufbereitungsmaschinen und Recyclingsystemtechnik
Lampadiusstraße 4, Zimmer 203
09599 Freiberg
holger.lieberwirth [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-2558
Sekretariat
Sylvia Richter
Sekretärin des IART
Lampadiusstraße 4, Zimmer 202
09599 Freiberg
sylvia.richter [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-2528
Arbeitsgruppenleiter
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Arbeitsgruppenleiter Recycling
Dr.-Ing. Thomas Krampitz
Lampadiusstraße 4, Zimmer 209
09599 Freiberg
thomas.krampitz [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-2854
Mitarbeiter vom IART seit: 2013
Abschluss des Studiums (Zeitpunkt, Promotion und Thema):
- 2006 Dipl.-Abschluss Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Freiberg
- 2017 Promotion an der TU Freiberg an der Fakultät Maschinenwesen zum Thema „Beitrag zur Klassierung stückiger Siedlungsabfälle in Trommelsiebmaschinen“
- M.Sc. Julius Eik Grimmenstein (2021 Master in Leichtbau an der TU Chemnitz)
- M.Sc. Eric Trebeck (2021 Master in Umweltingenieurwesen an der TU Freiberg)
- Dr.-Ing. Mareen Zöllner (2019 Dr.-Ing. in Maschinenbau an der TU Freiberg)
- M.Sc. Adrian Valenas (2021 Master Werkstoffwissenschaften an der FAU Nürnberg-Erlangen)
- Dipl.-Ing. Philipp Niebel (2021 Dipl. in Maschinenbau an der TU Dresden)
- Dipl.-Ing. Laura Hunger (2022 Dipl. Verfahrenstechnik an der TU Freiberg)
- Dipl.-Ing. Christine Hecker (1987 Dipl. Verfahrenstechnik/Silikattechnik an der HAB Weimar
- KoLibri: Komplexe Leichtbaustrukturen für elektronische Anwendungen innerhalb der Mobilität (Bearbeiter: J. Grimmenstein)
- Gabriela: Ganzheitliche Bearbeitung von Kunststoffrecyclingpfaden für ressourceneffiziente und kreislauffähige Leichtbau-Batteriegehäuse (Bearbeiterin: L. Hunger)
- CircEcon: Forschungszentrum für treibhausgasneutrale Kreislaufwirtschaft (Bearbeiterin: C. Hecker und Dr. M. Zöllner)
- EACplus: Sustainable Electric Architecture Casings (Bearbeiter: Dr. T. Krampitz)
- Li-Batterien speziell LiFePo:
- Entwicklung geeigneter Vorbehandlungsmethoden für die sichere Handhabung
- Schulungen für den Umgang mit defekten Batterien und Vorgehen im Brandfall
- Rückgewinnung und Verwertung von LiFePo zur weiteren Verwertung
- Aufbereitung von Metallfolien mit Rückgewinnung der Beschichtung und Upcycling der Metallfolien
- Feinvermahlung und Verwendung in der Additiven Fertigung (Duktile Metalle wie Kupfer oder nachwachsende Rohstoffe wie Holz und Stroh) aus diversen Abfallquellen
- Forschung an der Taxonomiekonformität von Produkten (Beispiele im Mobilitätssektor: E-Motoren, Batteriekästen, Inverter)
- Modellentwicklung für den Nachweis der Recyclingfähigkeit
- Aufstellen von Recyclingrouten mit Nachweis der Funktionalität
- Ableitung von Designvorschlägen (kreislauffreundliches Design)
- Nachweis der Demontage- und Reparaturfreundlichkeit am eigenen IART-Demontagestand sowie mit IART-Nachweiskonzept
- Materialkarten für den Nachweis der Recyclingfähigkeit von Werkstoffen zur Verhinderung von Schadstoffverschleppung und damit Einhaltung der REACH-Verordnung sowie Nachweis einer ausreichenden Eigenschaft für das Recycling (Material Circularity-Indicator)
- Konstruktionsleitfaden für kreislauffähige Gestaltung
- Beseitigung von Hindernissen für das Schließen von Kreisläufen
- Kunststoffrecycling
- Sensorgestütztes Qualitätsmanagement der Farberkennung und -deutung
- Entwicklung der KI- und sensorgestützten Sortierung nach Kunststoffart, Form und Farbe
- Sortierung schwarzer Kunststoffe (PA, PP) mit verschiedener Füllung oder Faserverstärkung (GFK, CFK)
- Entschichtung von metallisierten Kunststoffen mit Verwertungsszenario (Chrom, Kupfer)
- Automatisierte roboter- und KI-gestützte Stoffstromkanalisierung
- Versuchsstand zur sensorgestützten Sortierung (Metalldetektor, Bilderkennung, Laserabtastung)
- Dynamische Bilderkennung von Objekten und Markierungen mit Kopplung zum digitalen Produktpass
- Aufbereitung von Elektroschrotten mit Schwerpunkt Rückgewinnung von Neodymmagneten
- Verfahrensentwicklung für die Demontage und Entmagnetisierung
- Mechanische Aufbereitung und Verwertung von Neodym-Magneten
- Baustoffrecycling von Poren- und Carbonbeton sowie die Aufbereitung von Beton selbst
- Leichtbaustrukturen in Kunststoff- und Metallbauweise mit verschiedenen Wiedereinsatzszenarien
- Aufbereitung und Sortierung von Aluminiumlegierungen
- Metallisierte Polymerschäume
- Faserverstärkte Kunststoffe wie GFK oder CFK
- Hybridsysteme und Schichtverbunde
- Recyclingkonzepte für Maschinen und Anlagen der Energiewende
- Generatoren, elektrische Maschinen, Inverter
- Windradflügel mit GFK und CFK sowie hybride Verbunde sowie Epoxidharz
- Maschinenentwicklung an Zerkleinerungsmaschinen
Auslegung und Anpassung von Zerkleinerungswerkzeugen für Kunststoffe mit und ohne Faserverstärkung
- Maschinen und Verfahren im Technikum
- Technologie für Verbundaufschluss
- Zerkleinerung spröder und nichtspröder Werkstoffe im Bereich der Grobzerkleinerung bis Feinvermahlung
- Klassierung und Sichtung (ZZ-Sichter und Kanalradsichter)
- Automatisierte multi-sensorgestützte Sortierung
- Agglomeration (Aufbau- und Pressagglomeration)
Demontageplatz
- Lehre:
- Stoffrecycling (Umgang mit Abfällen)
- Sortierprozesse
- Zerkleinerung nichtspröder Werkstoffe
- Recyclinganlagen und Stoffströme
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Arbeitsgruppenleiter Maschinenbau
Dr.-Ing. Thomas Zinke
Lampadiusstraße 4, Zimmer 210
09599 Freiberg
thomas.zinke [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-2175
Mitarbeiter vom IART seit: 2019
Abschluss des Studiums (Zeitpunkt, Promotion und Thema):
- 2010 Dipl.-Abschluss Maschinenbau an der TU Dresden
- 2018 Promotion an der TU Dresden an der Fakultät Maschinenwesen zum Thema „Methoden zur Bewertung und Überwachung der Stand- und Kippsicherheit mobiler Arbeitsmaschinen“
- Dipl.-Ing. Peter Eitz (2021 Diplom Maschinenbau an der TU Bergakademie Freiberg)
- M.Sc. Oliver Schindler (2021 Master Maschinenbau an der TU Bergakademie Freiberg)
- Dipl.-Ing. Johannes Müller (2022 Diplom Maschinenbau an der TU Bergakademie Freiberg)
- Li4Life (Bearbeiter: P. Eitz und M. Mezzetti)
- BeBreSaRec - Das Projekt "BeBreSaRec" beschäftigt sich mit dem hochwertigem Recycling von Beton-Brechsand (Bearbeiter: O. Schindler)
- Großgerät Mahlkreislaufversuchsstand (Bearbeiter: O. Schindler)
- Lehrausbildung und Fachexkursionen
- Methoden- und Technologieentwicklung, Condition Monitoring, Predictive Maintenance für autonome mobile Arbeitsmaschinen im Tiefseebereich - Gewinn des bauma-Innovations-preises 2022 in der Kategorie Forschung
- Innovative Mahl-Klassier-Kreisläufe mit Wälzmühle für den Primär- und Sekundärrohstoffbereich
- Domänenübergreifende, multiphysikalische Simulation im Bereich der Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen mittels Matlab/Simulink, Flowsheetsimulation mittels Dyssol
- Lehre:
- Dr. Zinke mit Lehraufträgen in den Lehrveranstaltungen Stahlbau, Aufbereitungsanlagen für mineralische Stoffe, Instandhaltung, Maintenance Engineering;
- zudem als AG verantwortlich für die Übungen und Praktika in Grob- und Feinzerkleinerungsmaschinen, Klassier- und Mischmaschinen, Sortiermaschinen, Fördertechnik, Stahlbau, Instandhaltung, Classifying Machines/Crushers/Mills)
- Planung und Durchführung nationaler und internationaler Fachexkursionen im Bereich Aufbereitungsmaschinen und Fördertechnik (Ziele: Schweden, Finnland, Spanien, Bulgarien, Deutschland)
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Arbeitsgruppenleiterin Aufbereitung
Dr. rer. nat. Asiia Duriagina
Lampadiusstraße 4, Zimmer 208
09599 Freiberg
asiia.duriagina [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-3038
Wissenschaftliche Mitarbeiterin am IART seit 2022
Abschluss des Studiums (Zeitpunkt, Promotion und Thema):
- 2011 Dipl.-Abschluss Mineralogie, Geochemie und Petrographie an der Bergbauuniversität Sankt Petersburg, Russland
- 2015 Promotion an der Bergbauuniversität St. Petersburg, Russland zum Thema „Mineralogische und geochemische Merkmale der Platin-Schwemmland-Formationen des Swetloborskij- und des Nischnetagilskij-Massivs, Ural“
- Mineralogische Unterstützung der laufenden Projekte
- Analyse von Grundlagen der selektiven Zerkleinerung auf der Basis mineralogischer und technischer Eigenschaften von Rohstoffen (geschlossen)
- Entwicklung einer Methodik zur Aufbereitung von Gießereialtsand-Regenerierstäuben mittels Abweiseradsichter
- Prognosen über Selektivität bei der Aufschlusszerkleinerung, Werkzeugverschleiß, Energiebedarf etc. in Abhängigkeit des Maschinentyps sowie konstruktiver und betrieblicher Parameter der Zerkleinerungsaggregate basierend auf Methoden der Quantitativen Mikrostrukturanalyse (QMA) der mineralogischen Gefüge, unterstützt durch die Analyse von Palmqvist-Rissen nach der Micro-Indentation
- Untersuchungen den mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen wie die Bruchzähigkeit und die Vickershärte im Mikro-/Nanometermaßstab (inkl. Mikro- Nanotomographie)
- Digitalisierung von Stoffströmen: Reinigung von Kies und Sand bei gleichzeitiger Gewinnung wertvoller Begleitminerale mittels Hyperspektralfotografie
- Charakterisierung der Erze und Gesteine durch Anwendung der quantitativen Gefügeanalyse
- Bestimmung und Klassifizierung von Erzen und deren Lagerstätten für die Zerkleinerung in verschiedene Zerkleinerungsmaschinen
- Einfluss des Mikrogefüges von Erzen auf die Aufbereitung, Entwicklung von Strategien zur selektiven Aufbereitung
- Bestimmung von Mikrohärte nach Vickers und Bruchzähigkeit
- Mineral Liberation Analyzer (MLA)
- Bestimmung der Festigkeit mit Hilfe eines kleinen Punktlastversuchsgerätes
- Untersuchung der Abrasivität und Brechbarkeit von Erzen (LCPC-Test)
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Arbeitsgruppenleiter Simulation
Dr.-Ing. Pierre Landgraf
Lampadiusstraße 4, Zimmer 210
09599 Freiberg
pierre.landgraf [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-2828
Mitarbeiter vom IART seit: 12/2022
Abschluss des Studiums (Zeitpunkt, Promotion und Thema):
2010 Dipl.-Ing. Maschinenbau an der TU Chemnitz
2020 Promotion an der TU Chemnitz an der Fakultät Maschinenbau zum Thema: „Gefüge- und Härteentwicklung bei der Laserstrahlbehandlung von hochlegierten Werkzeugstählen“
- M. Sc. Margarita Mezzetti
- upcement — Emissionsminderung durch die Reaktivierung des Zementsteins aus rezykliertem Beton
- RecyBau - BeBreSaRec — Entwicklung eines Nassmahlprozesses zur Abtrennung von Zementstein von der feinen Gesteinskörnung zur Erzeugung hochwertiger Recyclingbrechsande
- Li4Life
- Unterstützung von Simulationsaufgaben (DEM, FEM, CFD, KNN, DoE) in laufenden Projekten
- Elektroimpulszerkleinerung (EIZ) (Verantwortlich: M. Sc. M. Mezzetti):
- Beanspruchung von Primär- und Sekundärrohstoffen mittels Elektroimpulsverfahren
- Elektrohydraulische Zerkleinerung (EHZ)
- Aufschlusszerkleinerung von Altbeton
- mechanische und thermische Analysen (mechanisch: z. B. Vickershärte, Point-Load-Test, thermisch: TGA/DSC, Dichte etc.)
- innovative Methoden zur Siebklassierung und Sichtung
- Numerische Modellierung von verschiedenen Prozessen im Bereich der Aufbereitungsmaschinen- und Recyclingsystemtechnik
- Anwendung von verschiedenen numerischen Methoden, wie Diskrete Elemente Methode (DEM), Numerische Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics (CFD)), Finite Elemente Methode (FEM)
- Kennwertermittlung/-charakterisierung für numerische Simulationen
- Anwendung Künstlicher Neuronaler Netze (KNN) im Bereich der Aufbereitungsmaschinen- und Recyclingsystemtechnik
Lehre:
- Lehrveranstaltung Entstaubungsanlagen
- Übungen innerhalb der Vorlesungsreihe: Materials Handling, Fördertechnik und Instandhaltung
- Praktika für die Vorlesungen „Feinzerkleinerungsmaschinen“ und „Agglomeratoren“
- Betreuung studentischer Arbeiten
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Technikumsleiter
Dipl.-Ing. Daniel Surek
Lampadiusstraße 4, Zimmer 207
09599 Freiberg
daniel.surek [at] iart.tu-freiberg.de
+49 3731 39-3716
Wissenschaftliches Personal
Vorwahl: +49 3731 39-
| Name | Funktion | Adresse | Telefon | |
|---|---|---|---|---|
| Eitz, Peter | Condition Monitoring, Verschleiß und Konstruktion | Lampadiusstraße 4, Zimmer 106 | 2217 | Peter [dot] Eitz [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Grimmenstein, Julius Eik | Recycling von metallischen Leichtbaustrukturen und Charakterisierung mittels DSC/TGA | Lampadiusstraße 4, Zimmer 205 | 2965 | Julius-Eik [dot] Grimmenstein [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Hecker, Christine | Digitalisierung | Lampadiusstraße 4, Zimmer 106 | 2788 | Christine [dot] Hecker [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de (Christine[dot]Hecker[at]iart[dot]tu-freiberg[dot]de) |
| Hunger, Laura | Recycling von GFK | Lampadiusstraße 4, Zimmer 208 | 3771 | Laura [dot] Hunger [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Mezzetti, Margarita | Aufbereitung durch Elektroimpulszerkleinerung | Lampadiusstraße 4, Zimmer 106 | 3729 | Margarita [dot] Mezzetti [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Müller, Johannes | Digitalisierung in der Aufbereitung | Lampadiusstraße 4, Zimmer 208 | 2758 | Johannes [dot] Mueller2 [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Niebel, Philipp | Recycling von CFK und Konstruktion | Lampadiusstraße 4, Zimmer 204 | 2099 | Philipp-Karsten [dot] Niebel [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de (Philipp-Karsten[dot]Niebel[at]iart[dot]tu-freiberg[dot]de) |
| Pfeifer, Marcel | Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Technologiezentrum | Büro TZ | 4127 | m [dot] pfeifer [at] koeppern [dot] com (m[dot]pfeifer[at]koeppern[dot]com) |
| Schindler, Oliver | Nass- und Trockenmahlung | Lampadiusstraße 4, Zimmer 106 | 3655 | Oliver [dot] Schindler [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Trebeck, Eric | Recycling von LiFePO- Batterien und Batteriekomponenten | Lampadiusstraße 4, Zimmer 205 | 3768 | Eric [dot] Trebeck [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Prof. Dr-Ing. Unland, Georg | ehem. Inhaber der Professur, ehem Rektor der TU Bergakademie Freiberg, Staatsminister der Finanzen a.D. Sachsens | Lampadiusstraße 4, Zimmer 211 | 3780 | georg [dot] unland [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Valenas, Adrian | KI-Bilderkennung/Automatisierung und Recycling von E-Motoren | Lampadiusstraße 4, Zimmer 204 | 3752 | Adrian [dot] Valenas [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Dr.-Ing. Warnecke, Christian | Technikumsleiter Technologiezentrum | Büro TZ | 4127 | c [dot] warnecke [at] koeppern [dot] com (c[dot]warnecke[at]koeppern[dot]com) |
| Dr.-Ing. Zöllner, Mareen | Recycling von CFK und Charakterisierung mittels DSC/TGA | Lampadiusstraße 4, Zimmer 205 | 3745 | Mareen [dot] Zoellner [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
Technisches Personal
Vorwahl: +49 3731 39-
| Name | Funktion | Adresse | Telefon | |
|---|---|---|---|---|
| Ehrig, Marius | IT-Administrator | Leipziger Str. 28, Messtechnik | 3131 | ehrig [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Fietzke, Frank | Technischer Mitarbeiter Aufbereitung | Lampadiusstraße 4, Werkstatt | 3710 | Frank [dot] Fietzke [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Jäckel, Adrian | Technischer Mitarbeiter Recycling/Elektrotechnik | Lampadiusstraße 4, Zimmer 207 | 2842 | Adrian [dot] Jaeckel [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Meyer, Marcus | Technischer Mitarbeiter Recycling | Lampadiusstraße 4, Zimmer 209 | 2829 | Marcus [dot] Meyer [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |
| Röhl, Jörg-Ulf | Technischer Mitarbeiter / Vorstand Personalrat | Lampadiusstraße 4, Werkstatt | 2367 | Joerg-Ulf [dot] Roehl [at] iart [dot] tu-freiberg [dot] de |