Bei der Auslegung eines Bauteils im Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau muss nachgewiesen werden, dass es den im Betrieb zu erwartenden Belastungen standhält und sicher betrieben werden kann. Dabei ersetzen computergestützte Methoden zunehmend die aufwändige und kostenintensive experimentelle Verifikation und tragen so wesentlich zu einer höheren Effizienz und schnelleren Entwicklungszyklen bei. 

Die schadenstolerante Auslegung stellt sicher, dass Defekte, die bei der Herstellung oder im Betrieb durch Materialermüdung oder Korrosion auftreten können, nicht zum Ausfall eines Bauteils im Betrieb führen.
Derartige Betrachtungen sind in vielen sicherheitsrelevanten Bereichen bereits vorgeschrieben und ermöglichen zusätzlich einen effizienteren Materialeinsatz. Etablierte Methoden wie die Bruchmechanik sind in manchen Fällen sehr konservativ, was Freiraum zur Verbesserung birgt.

Prinzipiell erlauben schädigungsmechnische Computersimulationsverfahren genauere Vorhersagen über die Kritikalität von Materialfehlern und Ausfällen. Allerdings erfordern solche Simulationen die iterative Bestimmung der  Modellparameter auf der Basis spezieller Tests und damit ein hohes Maß an Spezialwissen.

Das an der TU Bergakademie Freiberg entwickelte Modell lässt sich durch ein schrittweises Vorgehen auf der Basis von konventionellen Normversuchen einfach kalibrieren, was für bestimmte Stahlsorten bereits erfolgreich demonstriert wurde.